Ligne de concassage de résidu de calcaire 100-120TPH

La quantité de sable naturel diminue. Et, en raison de la limitation des carrières de sable par le gouvernement, le sable fabriqué à la machine, avancé et écologique, remplacera absolument le sable naturel.

Profile du projet de concassage de résidu de calcaire

La quantité de sable naturel diminue. Et, en raison de la limitation des carrières de sable par le gouvernement, le sable fabriqué à la machine, avancé et écologique, remplacera absolument le sable naturel. En tant que fabricant influent de granulats, Pingxiang Yangmeiling Building Material Co., Ltd a estimé le marché et a décidé d'investir une chaîne de production fabriquée à la machine. Après des inspections et des enquêtes, la société a choisi SBM et a acheté un ensemble de système d'optimisation d'agrégats VU.

Après la mise en service de la chaîne de production, le sable fabriqué à la machine présente une granularité satisfaisante et une excellente qualité, répondant parfaitement aux demandes globales des marchés locaux.

Ce qu’il convient de mentionner, c’est que, puisque l’usine de matériaux de construction et la cimenterie du client se trouvaient dans le même secteur, la base de production de sable fabriqué à la machine semblait limitée. À la lumière de cela, les ingénieurs de SBM ont raisonnablement réutilisé le cadre de béton obsolète à 4 étages et conçu la ligne de production, aidant ainsi le client à économiser sur les dépenses.

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1.Schéma de design de concassage de résidu de calcaire

Matériau: résidu de calcaire et restes de pierre(0-16mm)

Capacité: 100-120TPH

Équipement: VU120 Système d'optimisation d'agrégats

Application: Les produits finis sont utilisés dans les cimenteries et les usines de mélange

2.Standard de sable fabriqué à machine

Chaque indice de sable VU répond aux normes GB / T14684 et JGJ52. En fonctionnement réel, la finesse peut être contrôlée de 2,0 à 3,5 et la teneur en poudre peut être ajustée de 3% à 15%.

Introduction de machines principales de concassage de résidu de calcaire

Compte tenu de la demande croissante de sable de haute qualité sur le marché des matériaux de construction, SBM a consacré 5 ans au développement du système d'optimisation d'agrégats VU dans la zone expérimentale spéciale d'optimisation d'agrégats. C’est un excellent système de production de sable fabriqué à la machine qui résout les problèmes posés par la technologie de fabrication du sable, notamment le concassage, le broyage et la séparation.

VU système d’optimisation des agrégats

Système avancé de fabrication de sable par voie sèche

➤ Une structure en forme de tour intensive et une configuration entièrement fermée couvre une petite surface au sol.

➤ Intégration de la production de sable, de l'optimisation de la forme, du contrôle de la poudre de pierre et de l'humidité, de la granularité et de la protection de l'environnement.

➤ Le réglage et l’optimisation de la forme, de la granularité, de la teneur en poudre et de la finesse peuvent être atteints.

➤ Le sable fabriqué à la machine peut remplacer complètement le sable naturel dans la préparation du béton et du mortier de sable. Pendant ce temps, l'utilisation de sable fabriqué à la machine peut économiser la quantité de ciment et d'additifs.

1) VU concasseur à sable

------Haute efficacité de fabrication de sable

Basée sur la première marque nationale de fabrication de sable VSI, la nouvelle génération de concasseurs de sable VU met tout d'abord au point les technologies de broyage, notamment la «pierre de frappe» à haute fréquence et le «nuage de matériaux». Comparé au concasseur de sable VSI, le concasseur de sable VU augmente le taux de sable et le taux de sable fin de plus de 10%.

------Forme de sable lisse

Le nouvel effet de broyage et de dressage peut éliminer efficacement les particules allongées et feuilletées et éliminer les bords du sable, ce qui améliore considérablement la forme du produit fini.

2) VU FM(Machine finesse) contrôle crible

-----Haute efficacité

Reliant l'idée mûre de concassage, de criblage et de séparation de la poudre, le crible peut achever les deux tâches de tamisage des matériaux et de dépoussiérage en même temps sur la base des caractéristiques de fermeture totale, dépoussiérage par pression négative et tamisage uniforme. Il améliore considérablement la productivité et libère les utilisateurs du traitement de la poussière et des boues nécessaire au criblage traditionnel par voie humide.

-----Réglable et contrôlable

La modification du volume du vent et du conduit d’écoulement permet d’effectuer un réglage précis en ligne sans remplacer le crible et d’autres pièces. Des ajustements continus sont disponibles. La finesse du sable final est contrôlable entre 2,5 et 3,2; la teneur en poudre dans les 3-15%.

3) Machine de contrôle du contenu d'humidité

La conception des contrôles automatisés garantit la stabilité de l’ajout d’eau pour maintenir la teneur en eau admissible du sable final et son uniformité, ainsi que pour éviter la ségrégation.

4) Système de separation et de collection de poussière

------Environnement

Le collecteur de poussière à pression négative est utilisé. L’opération fermée dans l’ensemble du processus, y compris le transport du silo à minerai fin au wagon-citerne à poudre, a pour but d’assurer le site sans poussière et le respect des normes environnementales nationales.

------Intelligent

La conception de la surveillance automatique et du déchargement des matériaux du silo à minerai fin permet le stockage et le transport des matériaux fins en appuyant sur un bouton. L'intensité de la main-d'œuvre et les coûts d'exploitation sont considérablement réduits.

5)VU machine d’optimisation de forme des particules

-----Optimisation de forme des particules

Imitant le principe de formation de sable naturel, la machine adopte les technologies pionnières mondiales de "concassage et habillage à basse énergie" et "auto-broyage via le mode de chute" qui peuvent valablement éliminer les bords à la surface des produits finis et augmenter le volume de sable fin de -0,6 mm afin que le calibrage et la forme des particules puissent être optimisés. Et le vide diminue de 1-2%; le temps d'écoulement 5%.

------Coût bas

La nouvelle technologie de dressage ciblée réduit la consommation d'énergie de la machine d'optimisation de la forme des particules et prolonge la durée de vie des pièces à usure rapide (dans les mêmes conditions, la durée de vie est supérieure à dix fois celle des broyeurs à impact). Pendant ce temps, le coût de fonctionnement est inférieur.

6) Système de contrôle central

------Stable et Pratique

Les tâches de contrôle et de surveillance de toutes les machines sont intégrées au système de contrôle central, ce qui simplifie grandement le processus d’exploitation et garantit une production sûre, continue et stable.

------Haute efficacité

Le réglage et la conservation des paramètres de fonctionnement optimaux sont disponibles. Et la qualité des produits est stable. Ce système peut maximiser la productivité et maintenir l'efficacité globale au plus haut niveau.

Analyse technologique de concassage de résidu de calcaire

Après avoir été concassés et habillés par le concasseur à percussion VU, les matières premières sont, sous l’action du crible de contrôle de la finesse et du dépoussiéreur, classées en 3 types - poudre de pierre, matériaux en attente d’un autre produit de concassage et de sable fini. La poudre de pierre est stockée dans le bac à poudre pendant que le produit de sable fini est envoyé dans le système d'optimisation des particules et termine l'ensemble du processus après avoir été mélangé par voie humide. Les matériaux traités par le système VU peuvent produire du sable de haute qualité fabriqué à la machine, avec une granularité raisonnable, une forme lisse, une teneur en poudre contrôlable et une poudre de pierre sèche de haute qualité. (L'application dépend des matériaux).

Évaluation des performances

L'effet d'application du sable fabriqué à la machine produit par le système VU120 sur le béton est bien meilleur que celui du sable naturel.

Pour la préparation du béton C20-C60 et d'autres types spéciaux de béton, le sable produit par le système VU peut remplacer le sable naturel de manière absolue. Pendant ce temps, il est d’intensité élevée et de bonnes performances d’application et peut réduire la quantité d’utilisation de ciment et d’additifs supplémentaires.

Commentaires du client

1. Notre usine n'est pas si grande. Le cadre en béton est obsolète. Étonnamment, après que les ingénieurs de SBM aient enquêté sur le site et découvert le cadre en béton, ils nous ont donné un autre schéma qui l’utilisait de manière fiable et réduisait nos coûts.

2. J'ai déjà entendu le système de VU. Maintenant, son fonctionnement répond complètement à mes attentes. La forme du sable fabriqué à la machine est stable et la granularité peut être ajustée librement. Ainsi, lorsque les produits finis sont vendus sur le marché, ils attirent beaucoup d'attention.

La coopération est agréable et après cette coopération, le processus de transformation et de modernisation commence à progresser. Merci SBM!

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