LUM Moulin vertical ultra-fin

Le LUM moulin vertical ultra-fin a été conçu de manière indépendante par SBM sur la base de nombreuses années d'expérience dans la production de moulin. Le LUM moulin adopte la dernière technologie de broyage à Taiwan et la technologie allemande de séparation de la poudre. Le moulin vertical ultrafin intégrant le broyage, la classification et le transport de poudre ultrafine est devenu un meilleur choix dans l’industrie de broyage de poudre ultrafine.

Caractéristiques du produit: Plus grande capacité, meilleure qualité de poudre, meilleures performances complètes.

Taille d'entrée: 0-10mm
Capacité: 5-18TPH
Matériau: calcaire, calcite, dolomie, charbon de pétrole, gypse, baryte, marbre, talc, poudre de charbon, etc.

Performance

Taux de rendement plus élevé, meilleure qualité

Afin d’éviter la longue conservation des matériaux, le broyage répété, la teneur élevée en fer et d’autres problèmes survenant au cours du processus de broyage des broyeurs traditionnels, SBM a spécialement conçu la courbe de broyage unique du cylindre et des plaques de revêtement. Cette conception est plus facile à générer une couche de matériaux et elle peut atteindre un taux élevé de produits finis en une seule fois par poudre, ce qui peut largement améliorer l'efficacité de travail du moulin et améliorer la blancheur et la propreté des produits finis.

Technologie de séparation de la poudre des multi-têtes plus économe en énergie

SBM a adopté le système de contrôle PLC et la technologie de séparation de la poudre à plusieurs têtes dans ce moulin, qui résolvent complètement deux problèmes, à savoir "un diamètre de poudre de coupe précise et un changement rapide des exigences de production". Les utilisateurs peuvent contrôler avec précision la pression de broyage, la vitesse de rotation et d'autres paramètres de fonctionnement de l'équipement. Comparé aux moulins classiques, ce moulin réduit la consommation d’énergie de 30% à 50%.

La technologie de limitation de double position rend le fonctionnement plus stable

Dans le LUM moulin vertical ultra-fin, le point de contact entre l'enveloppe du rouleau et la plaque de protection de la meule adopte la technologie de limitation électronique et la technologie de protection contre la limitation mécanique, qui peut éviter l’impact destructeur ( par exemple, le rouleau de broyage concassant directement la meule ) provoqué par les vibrations de la machine (par exemple, les vibrations de la machine causées par l’explosion d’une mine) et garantir la stabilité du fonctionnement.

La structure réversible facilite la maintenance

Au cours du processus de conception du LUM moulin vertical ultra-fin, SBM a pleinement pris en compte les problèmes de maintenance qui peuvent être causés par un rouleau de broyage lourd et a finalement développé et conçu la structure réversible. Grâce à cette structure et à ce système de réglage hydraulique, l’opérateur peut facilement et rapidement déplacer le rouleau de broyage hors du corps afin de contrôler et de remplacer la coque du rouleau et la plaque de protection, et effectuer d’autres opérations de maintenance afin de réduire les pertes à l’arrêt.

Traitement numérique, haute précision

Il existe des dizaines de lignes de machines-outils à commande numérique. Les opérations telles que le découpage, le pliage, le rabotage, le broyage et la pulvérisation de peinture sur des tôles d'acier sont toutes contrôlées numériquement. La précision d'usinage est élevée, en particulier pour les pièces principales.

Approvisionnement suffisant des pièces de rechange, fonctionnement sans souci

SBM, dont les activités couvrent la production et la vente, assume la responsabilité de chaque machine produite par nous-mêmes. Nous pouvons offrir aux clients des services techniques sur les produits et les pièces de rechange d’origine pour assurer un fonctionnement sans souci.

 

Principe du fonctionnement

Grâce à l’alimentateur en spirale, les matériaux tombent au centre de la plaque de broyage du moulin vertical ultra-fin. Conduit par le moteur de l'hôte, le réducteur fait tourner la plaque de broyage pour former une force centrifuge qui force les matériaux à se déplacer vers la frange de la plaque de broyage. Lorsqu'ils traversent la zone de broyage entre le rouleau et la plaque de broyage, les matériaux volumineux sont cassés directement par la pression du rouleau, tandis que les matériaux fins forment une couche où les matériaux s'embrasent. Les matériaux cassés après le broyage continuent de se déplacer jusqu'au bord de la plaque de broyage jusqu'à ce qu'ils soient emportés par le flux d'air et pénètrent dans le sélecteur de poudre. Sous l'action des lames du sélecteur, les particules grossières qui ne répondent pas aux normes de finesse tombent sur la plaque de broyage pour avoir un autre broyage tandis que les poudres répondant à la norme entrent dans le collecteur de poudre en tant que produits finis. Pour les articles divers comme les blocs de fer dans les matériaux, quand ils se déplacent au bord de la plaque de broyage, en raison de leur poids plus lourd, ils tombaient dans la cavité inférieure du moulin et étaient ensuite envoyés dans le port de déchargement par un scarper installé au bas du broyage plaque et enfin être déchargé du moulin.

 

Album du produit

Paramètres du produit

 

Remarque:

1.Le poids spécifique en vrac est calculé par 1,6 t / m³. Lorsque la largeur du port d’alimentation est supérieure à 600 mm, il s’agit d’une machine à grande échelle, tandis que la largeur varie de 300 à 600 mm, c’est une machine de taille moyenne.

2.Les images du produit et les paramètres concernant les modèles, les données, les performances et les spécifications de ce site sont donnés à titre indicatif. Il est possible que SBM apporte des modifications aux informations susmentionnées. Pour des messages spécifiques, veuillez vous faire référence aux objets réels et aux manuels d'utilisation. Sans instructions spéciales, SBM se réserve le droit d'expliquer toutes les données impliquées sur ce site.

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