L’industrie mondiale des machines de concassage connaît une transformation profonde, portée par l’itération technologique, la transition écologique et la restructuration des chaînes d’approvisionnement mondiales. La taille globale du marché devrait atteindre un niveau record, avec des ventes mondiales dépassant 28 milliards de dollars américains. Cette croissance est alimentée par la libération concentrée de la demande liée à une nouvelle vague de construction d’infrastructures mondiales et de réserves stratégiques de ressources minérales. Dans cet environnement de marché dynamique, SBM, leader mondial des machines minières et de construction, a solidement établi sa position grâce à une innovation continue et à des solutions centrées sur le client. Sa gamme d’équipements de concassage de pierre, caractérisée par une haute efficacité, une intelligence accrue et un respect de l’environnement, a gagné une large popularité auprès des clients du monde entier.
Cet article se concentre sur les quatre modèles de concasseurs de pierre les plus recherchés de SBM :
Il explore leurs innovations technologiques, leurs avantages en matière de performances, leurs scénarios d’application et la manière dont ils permettent à diverses industries d’atteindre une efficacité opérationnelle accrue et un développement durable.
En tant qu’équipement phare de concassage primaire de SBM, le concasseur à mâchoires C6X a remporté une large reconnaissance en 2025 grâce à sa structure robuste, son rendement de concassage élevé et sa longue durée de vie. Conçu pour traiter des minerais et des roches durs et fortement abrasifs, cette série est largement utilisée dans les industries de la métallurgie, de l’exploitation minière, du génie chimique, du ciment, de la construction, des matériaux réfractaires et de la céramique. Il est capable de concasser des matériaux dont la résistance à la compression atteint 300 MPa, ce qui en fait un outil indispensable pour les opérations de concassage primaire.
Le concasseur à mâchoires C6X adopte une structure de châssis démontable et sans soudure, une innovation majeure par rapport aux châssis soudés traditionnels. Le châssis adopte une conception séparée des parois latérales, de la paroi avant et de la paroi arrière, fixées par boulonnage au lieu du soudage. Cette conception élimine les problèmes de concentration de contraintes causés par le soudage, améliorant la compacité structurelle et la fiabilité de l’équipement. Une autre caractéristique structurelle notable est le dispositif de réglage à double cale, qui remplace le réglage traditionnel par cales pour l’ouverture de décharge. Le réglage peut être effectué de manière mécanique ou hydraulique selon les besoins, rendant l’opération plus simple, plus rapide et plus sûre.
Pour réduire l’impact sur les fondations et prolonger la durée de vie de l’équipement, le concasseur à mâchoires C6X est équipé d’un dispositif d’absorption des chocs à limite élastique. Ce dispositif utilise des blocs à limite élastique et des amortisseurs en caoutchouc à la place de connexions rigides aux fondations, absorbant efficacement les charges de choc maximales, réduisant les impacts mutuels entre le concasseur et les fondations, et minimisant les dommages de fatigue aux fondations. De plus, la conception intégrée du socle moteur permet de gagner de l’espace d’installation, et le système de tension de courroie à articulation par goupille garantit une transmission de puissance stable et un réglage pratique.
La chambre de concassage du concasseur à mâchoires C6X a été optimisée à plusieurs reprises, augmentant la taille réelle d’alimentation. Combinée à une grande course et à un angle prononcé de la plaque à genouillère, la course au bas de la chambre de concassage est encore renforcée, ce qui se traduit par une capacité de traitement des matériaux plus élevée et une amélioration significative de l’efficacité de concassage. Le principe de fonctionnement du concasseur à mâchoires C6X repose sur le mouvement oscillant alternatif de la mâchoire mobile. Entraînée par un moteur électrique, la puissance est transmise à la poulie via une courroie SPC, qui entraîne ensuite la rotation de l’arbre excentrique, provoquant le mouvement de va-et-vient et de haut en bas de la mâchoire mobile. Lorsque la plaque de mâchoire mobile se rapproche de la plaque de mâchoire fixe, le volume de la chambre de concassage diminue et les matériaux à l’intérieur sont comprimés ou broyés. Lorsque la plaque de mâchoire mobile s’éloigne de la plaque de mâchoire fixe, le volume de la chambre augmente et les matériaux concassés de petite taille sont évacués par l’ouverture de décharge. Ce mouvement cyclique continu garantit des opérations de concassage efficaces et continues.
SBM accorde une grande importance à la qualité des composants clés du concasseur à mâchoires C6X. Les pièces critiques telles que la paroi avant, la paroi arrière, le corps de la mâchoire mobile et le siège de roulement sont fabriquées en acier moulé allié, tandis que l’arbre principal est réalisé en matériaux forgés offrant de meilleures propriétés mécaniques globales, permettant à l’équipement de supporter des charges d’impact élevées. Des composants de marques internationales renommées telles que les roulements SKF et FAG et les accouplements KTR sont sélectionnés afin de garantir un fonctionnement fiable. De plus, les grandes plaques latérales, les plaques de paroi avant et arrière sont toutes usinées par fraisage CNC à portique, garantissant une grande précision d’usinage.
La série de concasseurs à mâchoires C6X offre une large gamme de modèles pour répondre à différents besoins de production. Par exemple, le modèle C6X100 possède une ouverture d’alimentation de 760×1000 mm, une taille maximale d’alimentation de 630 mm, une plage de réglage de l’ouverture de décharge de 70 à 175 mm et une capacité de traitement de 80 à 290 t/h. Le plus grand modèle de la série, le C6X200, dispose d’une ouverture d’alimentation de 1500×2000 mm, d’une taille maximale d’alimentation de 1200 mm et d’une capacité de traitement de 610 à 1510 t/h. En 2025, le concasseur à mâchoires C6X a été appliqué avec succès dans de nombreux projets miniers à grande échelle et lignes de production de granulats dans le monde entier. Par exemple, dans une carrière de calcaire en Asie du Sud-Est, le concasseur à mâchoires C6X145 a atteint un fonctionnement stable avec une production quotidienne dépassant 8 000 tonnes, améliorant considérablement l’efficacité de production de la carrière et réduisant les coûts d’exploitation.
Le concasseur à cône hydraulique multicylindre HPT est un autre produit phare de SBM qui a connu une immense popularité en 2025. En tant que nouvelle génération de concasseurs à cône à haute efficacité, il intègre les technologies de concassage les plus avancées au monde, offrant un rendement élevé, une utilisation facile et d’excellentes performances dans les opérations de concassage secondaire, tertiaire et quaternaire. Particulièrement performant dans le concassage fin et ultra-fin, le concasseur à cône HPT est largement utilisé dans les industries minières, du ciment, des sables et graviers, de la métallurgie et autres. Il peut traiter divers minerais métalliques et non métalliques, des métaux ferreux aux métaux non ferreux, et du calcaire au basalte.
Le concasseur à cône HPT adopte une structure unique avec un arbre principal fixe et une bague excentrique tournant autour de l’arbre. Sur cette base, SBM a apporté des optimisations majeures aux composants de transmission ainsi qu’aux structures de lubrification et d’étanchéité, améliorant la capacité de charge de l’équipement, augmentant la puissance installée, réduisant le volume, améliorant l’efficacité et diminuant le bruit. Le principe de fonctionnement du concasseur à cône HPT consiste en un moteur électrique qui entraîne l’arbre de transmission à tourner via la poulie et la courroie trapézoïdale. L’arbre de transmission entraîne ensuite la bague excentrique à tourner autour de l’arbre principal par l’intermédiaire d’engrenages coniques, provoquant un mouvement oscillant du cône mobile. Ce mouvement fait que le cône mobile et le cône fixe se rapprochent et s’éloignent alternativement, et les matériaux dans la chambre de concassage formée par la paroi de concassage et le revêtement concave sont continuellement comprimés et impactés jusqu’à être broyés à la taille requise et évacués par le bas.
Le concasseur à cône HPT est doté d’un système de contrôle entièrement hydraulique couvrant les fonctions de sécurité, de nettoyage de la cavité, de réglage et de verrouillage. Cette commande hydraulique garantit un fonctionnement stable, pratique et fiable, réduisant considérablement les temps d’arrêt. De plus, le système prend en charge un fonctionnement entièrement automatique, diminuant les coûts de main-d’œuvre. Équipé d’un système intégré de lubrification hydraulique et d’un système centralisé de contrôle intelligent automatique, le concasseur à cône HPT réduit les coûts d’apport en lubrification hydraulique tout en surveillant en temps réel l’état de fonctionnement de l’équipement. Le système électrique PLC avancé surveille en continu le concasseur, émet des alarmes et affiche les paramètres de fonctionnement, permettant aux opérateurs de suivre l’état de l’équipement en temps réel, de simplifier l’exploitation de la ligne de production, de réduire les risques opérationnels et d’améliorer la sécurité.
En utilisant le principe du concassage par laminage, le concasseur à cône atteint une efficacité de concassage élevée et une faible usure des pièces vulnérables. Les produits concassés présentent une forme cubique avec une forte proportion de particules fines, répondant aux exigences des granulats de haute qualité dans les projets de construction actuels. L’un des principaux avantages du concasseur à cône est sa capacité de conversion multi-cavités. En remplaçant un petit nombre de pièces telles que le revêtement de cavité, il peut passer entre plusieurs cavités de concassage moyen et fin, répondant efficacement aux exigences des procédés de concassage secondaire et tertiaire et réalisant une polyvalence avec une seule machine.
La technologie avancée de traitement numérique de SBM garantit la haute précision du concasseur à cône HPT. Grâce à des dizaines de lignes de production de machines-outils CNC, tous les processus, de la découpe des plaques d’acier, au cintrage, au rabotage, au fraisage et à la peinture, sont contrôlés numériquement, certains composants clés étant usinés avec une précision de l’ordre du centième de millimètre ou plus.
Le concasseur à cône HPT propose une gamme complète de modèles avec des tailles d’alimentation allant de 0 à 350 mm et des capacités de production de 45 à 1200 t/h. Par exemple, le modèle HPT100 est disponible en cinq types de cavités (C1 ultra-grossier, C2 grossier, M moyen, F1 fin, F2 ultra-fin), avec une taille maximale d’alimentation de 140 mm (pour la cavité C1) et une capacité de traitement de 45 à 140 t/h. Le modèle HPT800, quant à lui, possède une taille maximale d’alimentation de 350 mm et une capacité de traitement de 570 à 1200 t/h. En 2025, le concasseur à cône HPT a démontré des performances exceptionnelles dans de nombreux projets à forte exigence. Par exemple, dans une grande mine de minerai de fer en Australie, le concasseur à cône HPT500 fonctionne en continu depuis plus de 8 000 heures, maintenant une grande stabilité et produisant des concentrés de minerai de fer de haute qualité répondant aux exigences strictes de la production d’acier en aval.
Le concasseur à percussion de SBM, représenté par la série CI5X, est très apprécié en 2025 pour ses excellentes capacités de façonnage des particules et son rendement de concassage élevé. En tant qu’équipement de concassage secondaire ou tertiaire, il est principalement utilisé pour concasser des matériaux de dureté moyenne tels que le calcaire, la barytine et les déchets de construction. Selon son utilisation, le concasseur à percussion CI5X peut être divisé en concasseurs à percussion primaires (avec de grandes ouvertures d’alimentation, capables de concasser des matériaux supérieurs à 150 mm) et concasseurs à percussion secondaires/tertiaires (conception à trois chambres, adaptés au concassage de matériaux inférieurs à 150 mm).
Le principe de fonctionnement du concasseur à percussion CI5X repose sur la force d’impact. Entraîné par le moteur électrique, le rotor tourne à grande vitesse avec des battoirs fixés. Lorsque les matériaux sont introduits dans la chambre de concassage, ils sont d’abord broyés par les battoirs, puis projetés sur les plaques d’impact pour un concassage supplémentaire, avant de rebondir des revêtements des plaques d’impact vers la zone d’action des battoirs pour un re-concassage. Ce processus se répète au fur et à mesure que les matériaux traversent les première, deuxième et troisième chambres d’impact, de la plus grande à la plus petite. Lorsque la taille des particules des matériaux concassés est inférieure à l’écart entre les battoirs et les plaques d’impact, ils sont évacués par la partie inférieure de l’équipement. La taille de sortie peut être ajustée en modifiant l’écart entre le cadre d’impact et le rotor.
Le concasseur à percussion présente plusieurs avantages structurels. Il dispose d’une faible hauteur d’alimentation et d’une grande ouverture d’alimentation, facilitant le choix des lignes de production et l’acceptation de tailles d’alimentation plus importantes. La conception unique de connexion sans clavette garantit une grande rigidité et un moment d’inertie élevé du rotor, améliorant la stabilité et la capacité de concassage de l’équipement. Les battoirs à haute teneur en chrome, les plaques d’impact et les plaques de revêtement fabriquées à partir de nouveaux matériaux résistants à l’usure prolongent considérablement la durée de vie des pièces vulnérables, réduisant ainsi les coûts d’exploitation et de maintenance.
Le concasseur à percussion est équipé d’un rotor lourd à grande inertie et de haute précision, associé à des roulements de haute qualité, garantissant une efficacité de concassage élevée. La conception involute de la chambre de concassage assure que les particules finales sont plus cubiques, répondant aux exigences de production de granulats de haute qualité. En outre, le système de fonctionnement hydraulique intégral multifonction permet un réglage rapide et de haute précision, facilitant la configuration de l’état de fonctionnement et le remplacement des pièces vulnérables.
La série de concasseurs à percussion CI5X offre une large gamme de modèles avec des tailles maximales d’alimentation allant jusqu’à 1300 mm et des capacités de production de 110 à 2100 t/h. Par exemple, le modèle CI5X2023 possède une taille de rotor de 2000×2300 mm, une ouverture d’alimentation de 2310×1990 mm, une taille maximale d’alimentation de 1300 mm (recommandée ≤800 mm) et une capacité de traitement de 1000 à 2100 t/h. En 2025, cette série est largement utilisée dans les projets de recyclage des déchets de construction et les lignes de production de granulats pour autoroutes de haute qualité. Par exemple, dans une usine européenne de recyclage des déchets de construction, le concasseur à percussion CI5X1620 traite plus de 500 tonnes de déchets de construction par heure, les transformant en granulats recyclés de haute qualité réutilisés dans les projets routiers et de construction, atteignant ainsi des objectifs de recyclage des ressources et de protection de l’environnement.
Afin de répondre à la demande des clients pour des concasseurs de grande capacité et pour une installation et une transition rapides des projets, SBM a développé le concasseur et crible semi-mobiles MK sur la base du concasseur portable NK. Cette installation de concassage et de criblage montée sur patins combine les performances stables des équipements de concassage fixes avec la flexibilité des unités mobiles, devenant en 2025 un choix populaire grâce à son déploiement rapide, son faible investissement et sa productivité élevée. Elle est capable de réaliser des opérations de concassage grossier, de concassage moyen et fin, de façonnage, de fabrication de sable et de criblage, et peut être personnalisée avec diverses combinaisons pour répondre aux exigences spécifiques des utilisateurs, avec des capacités allant de 50 à 450 t/h.
Le concasseur et crible semi-mobiles MK adopte une conception modulaire intégrée, chaque module de concassage et de criblage étant soutenu par un châssis indépendant. La structure sur patins assure un contact maximal avec le sol, évitant efficacement les répartitions inégales des forces causées par les contacts ponctuels. Contrairement aux équipements de concassage fixes traditionnels qui nécessitent des fondations en béton complexes, le concasseur et crible semi-mobiles MK peut démarrer la production dès que le châssis est mis à niveau, éliminant la nécessité de construire des fondations ou ne requérant qu’une fondation simple. La conception modulaire permet également le levage et le transport de l’ensemble, autorisant un assemblage et une mise en service rapides en 12 à 48 heures, réduisant considérablement le cycle de préparation des projets et le rendant particulièrement adapté aux projets miniers de courte durée, aux carrières éloignées et aux opérations d’urgence.
Toutes les machines principales du concasseur et crible semi-mobiles MK sont développées et conçues de manière indépendante par SBM, offrant une technologie éprouvée, une efficacité de production élevée, un encombrement réduit, un rendement élevé, peu de pannes, une maintenance pratique et un fonctionnement stable et fiable. La conception du châssis et de la plateforme de maintenance offre un espace suffisant pour l’entretien, garantissant la facilité des inspections et des opérations de maintenance sur site. Équipé d’un système de lubrification automatique pour le concasseur, le concasseur et crible semi-mobiles MK élimine la nécessité de lubrifications manuelles fréquentes, réduisant les coûts de main-d’œuvre et la consommation d’huile de lubrification.
Le concasseur et crible semi-mobiles MK propose des options de configuration flexibles. Lorsqu’il est équipé de convoyeurs à bande mobiles, il peut former une installation de concassage secondaire avec un crible circulaire (capable de produire 3 types de produits) ou une installation de façonnage des granulats/fabrication de sable (mâchoire + cône + VSI + crible, capable de produire 3 à 4 types de produits). Sans convoyeurs à bande mobiles, il peut être configuré en combinaison mâchoire + cône/percussion + crible pour produire 3 à 4 types de produits, ou en une installation de concassage à mâchoires correspondant à deux installations secondaires de concassage et de criblage pour une production à grande capacité.
En 2025, le concasseur et crible semi-mobiles MK a été largement utilisé dans divers domaines, notamment l’exploitation minière, le recyclage des déchets de construction et la construction d’infrastructures. Par exemple, dans une mine d’or isolée en Afrique, le concasseur et crible semi-mobiles MK a été déployé et mis en production en moins de 24 heures, résolvant efficacement les problèmes de transport difficile et de longs cycles d’installation des équipements traditionnels. Il a maintenu un fonctionnement stable dans des conditions environnementales difficiles, avec une production quotidienne de plus de 3 000 tonnes de minerai concassé, améliorant considérablement l’efficacité opérationnelle de la mine. Dans les projets urbains de recyclage des déchets de construction, cette installation semi-mobile peut être rapidement déplacée vers différents chantiers, permettant le recyclage sur site des déchets de construction, réduisant les coûts de transport et contribuant à la gestion environnementale urbaine.
Les quatre modèles de concasseurs populaires de SBM ne sont pas des produits isolés, mais forment un portefeuille synergique couvrant l’ensemble du processus de concassage, du concassage primaire au concassage tertiaire, et des opérations fixes aux opérations semi-mobiles. Ce portefeuille permet à SBM de fournir aux clients des solutions de concassage clés en main adaptées à leurs besoins spécifiques, qu’il s’agisse d’une grande ligne de production fixe de granulats, d’un projet minier éloigné nécessitant un déploiement rapide ou d’un projet de recyclage des déchets de construction mettant l’accent sur la durabilité environnementale.
Par exemple, dans une ligne de production de granulats à grande échelle, le concasseur à mâchoires C6X peut être utilisé pour le concassage primaire afin de traiter des matières premières de grande taille, le concasseur à cône HPT pour le concassage secondaire et tertiaire afin de produire des granulats fins de haute qualité, et le concasseur à percussion CI5X pour le façonnage afin d’améliorer la forme des particules des produits finis. Le concasseur et crible semi-mobiles MK peut, quant à lui, être déployé comme ligne de production complémentaire pour répondre à des besoins temporaires ou mobiles de concassage. Cette solution intégrée améliore non seulement l’efficacité globale de la ligne de production, mais garantit également la stabilité et la cohérence de la qualité des produits.
En outre, les quatre modèles intègrent des fonctionnalités intelligentes et respectueuses de l’environnement, s’alignant sur la tendance mondiale du développement vert et bas carbone. Les systèmes de contrôle intelligents permettent une surveillance à distance et des ajustements automatiques, réduisant l’intervention manuelle et améliorant la sécurité opérationnelle. Les conceptions écoénergétiques et les faibles niveaux sonores aident les clients à réduire leur consommation d’énergie et à se conformer aux réglementations environnementales. Ces avantages synergiques ont encore renforcé la compétitivité de SBM sur le marché et consolidé sa position de fournisseur leader de solutions de concassage.
Dans le contexte du développement mondial des infrastructures et de l’accent croissant mis sur la durabilité environnementale, les concasseurs à mâchoires C6X, concasseurs à cône HPT, concasseurs à percussion CI5X et concasseurs et cribles semi-mobiles MK de SBM sont devenus les équipements de concassage les plus populaires grâce à leurs innovations technologiques, leurs performances exceptionnelles et leurs applications polyvalentes. Ces produits répondent non seulement aux besoins diversifiés des clients de différents secteurs, mais stimulent également la transformation et la montée en gamme de l’industrie mondiale des machines de concassage vers une efficacité accrue, une plus grande intelligence et un meilleur respect de l’environnement.
Choisir SBM va bien au-delà du choix d’une machine : c’est s’associer à un leader mondial de l’industrie engagé dans votre réussite.
À l’avenir, SBM continuera de se concentrer sur l’innovation technologique et les besoins des clients, en optimisant et en mettant continuellement à niveau son portefeuille de produits. Avec l’approfondissement de la numérisation et de l’intelligentisation, SBM devrait lancer des équipements et des solutions de concassage encore plus avancés, renforçant davantage sa part de marché mondiale et contribuant au développement durable des industries minières et de la construction. Pour les clients du monde entier, choisir les équipements de concassage SBM signifie choisir la fiabilité, l’efficacité et un partenaire engagé dans une croissance et un succès mutuels.
- END -
Cet article présente les quatre modèles de concasseurs du groupe SBM les plus demandés en 2025 : le concasseur à mâchoires C6X, le concasseur à cône HPT, le concasseur à percussion et le concasseur et crible semi-mobile MK.
Apprendre plus >>
L'industrie camerounaise des granulats continue de se développer parallèlement aux projets d'infrastructures nationales. Cette croissance est favorisée par l'abondance des ressources naturelles, notamment le granite, le basalte, les galets et le calcaire. Au cœur de ce processus, le concasseur à mâchoires reste indispensable. Qu'il s'agisse de grandes carrières fixes ou de petites installations de recyclage mobiles, il assure la première étape cruciale de la transformation de la roche brute en matériaux de construction précieux.
Apprendre plus >>
Les concasseurs à mâchoires restent les concasseurs primaires les plus pratiques et les plus largement utilisés pour le calcaire au Cameroun. Les exploitations de taille moyenne bénéficient d'installations fixes alimentées par le réseau électrique, combinant concasseurs à mâchoires, concasseurs à cône et unités de criblage, offrant un débit élevé et plusieurs granulométries d'agrégats. Les grandes exploitations peuvent utiliser des concasseurs à mâchoires de pointe (par exemple, la série C6X) avec criblage et concassage secondaire automatisés pour répondre à la demande industrielle.
Apprendre plus >>
S'il vous plaît remplir le formulaire ci - dessous et nous pouvons répondre à tous vos besoins, y compris la sélection de l'équipement, la conception de schéma, le support technique et le service après - vente. Nous vous contacterons dès que possible.
WhatsApp
Obtenir la solution
Obtenez le devis
