Dégre de comminution du concasseur à mâchoires

Dégre de comminution du concasseur à mâchoires connu sous le nom de pause, également connu sous le nom de bouche de tigre. Grâce à la mâchoire de cavité de concassage dynamique et statique 2, simulez le mouvement des animaux pour terminer deux opérations de quartz de concasseur à mâchoires, un acier au manganèse haute résistance cassé, une pièce moulée, a une résistance à l'usure, une résistance à la compression et une longue durée de vie. Le concasseur à mâchoires est le premier équipement cassé, en raison de sa structure simple, de son fonctionnement solide et fiable, de son entretien pratique, de ses réparations et de ses coûts de production et de construction, donc jusqu'à présent, il est encore largement utilisé dans la métallurgie, l'industrie chimique, le quartz de construction, l'énergie électrique, le transport et d'autres industries, utilisées pour concasser toutes sortes de gros, dans le broyage fin du minerai et de la roche dans la résistance à la compression 147 ~ 245 MPA. Le concasseur à mâchoires est principalement utilisé pour le broyage moyen de toutes sortes de minerais et de gros quartz, largement utilisé dans les mines, la fusion, la construction de quartz, les autoroutes, les chemins de fer, la conservation de l'eau et les industries chimiques.

Afin de rendre le dégre de comminution du concasseur à mâchoires fiable et efficace, le concepteur doit déterminer correctement ses paramètres structurels et ses paramètres de capacité, la sélection de paramètres appropriés à la performance du concasseur à mâchoires a une grande influence, pour l'utilisateur, pour les saisir. les paramètres sont également bons. Largeur d'alimentation, angle de dent et révolution de l'arbre excentrique, capacité de production, etc. Ce sont les principaux paramètres de la capacité de production du broyeur à percussion.

La largeur d'alimentation a décidé de dégre de comminution du concasseur à mâchoires au plus grand de taille de bloc de minerai, c'est de choisir les spécifications du concasseur sont des données très importantes, et le fonctionnement du concasseur et des travailleurs des mines doit comprendre les données, les plus grands blocs d'alimentation du concasseur à mâchoires sont déterminé par les conditions de la dent de broyeur de minerai en direct. Le concasseur à mâchoires général est la plus grande largeur de bouche d'alimentation du concasseur à blocs de 75% à 85%.         

Angle de dent lorsque la plaque de mâchoire mobile est serrée et angle entre la plaque de mâchoire fixe. Dans le processus de concassage, l'angle des dents doit garantir que la cavité de concassage du minerai ne saute pas, ce qui nécessite le minerai et génère suffisamment de friction entre la face de la mâchoire, a été rattrapé pour arrêter le bloc de minerai cassé.

Le dégre de comminution du concasseur à mâchoires se réfère à l'arbre excentrique en unité de temps le nombre d'oscillation de la mâchoire mobile. Chaque tour, un arbre excentrique de tour, une mâchoire mobile à mouvement alternatif, le processus de travail de la première moitié au broyage du minerai, après la moitié pour décharger le minerai de course à vide, c'est pour un travail de concasseur à mâchoires pendulaire simple. Augmenter la fréquence d'oscillation de la mâchoire mobile, peut augmenter la capacité de production du broyeur, mais il y a des limites. Lorsque la fréquence d'oscillation de la mâchoire mobile augmente dans une certaine mesure, le minerai trop tard provenant de la décharge de la bouche, entraînant le colmatage de la cavité de broyage, réduit en fait la capacité de production du broyeur. Ainsi, la taille de révolution de l'arbre excentrique doit être appropriée.

La capacité de production de dégre de comminution du concasseur à mâchoires se réfère à la machine qui peut gérer par unité de temps le nombre de quartz, également connu sous le nom de rendement ou de productivité. La capacité de production du concasseur à mâchoires déplace une fois les oscillations de la mâchoire, pour éliminer un lâche du quartz de prisme de la cavité de broyage comme base de calcul.   

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