5 types de concasseurs mobiles les plus utilisés dans la production de pierres concassées

1.Qu'est-ce qu'un concasseur mobile ?

Un concasseur mobile est une machine de concassage montée sur un châssis à chenilles ou à roues, ce qui lui permet d'être déplacée d'un site de travail à un autre. Contrairement à une installation de concassage fixe, il peut traiter les pierres plus près du front de carrière, du chantier de construction, de la zone de démolition ou du projet routier, réduisant ainsi le besoin de transport sur de longues distances.

Une installation de concassage mobile peut comprendre un alimentateur, un concasseur, un crible vibrant, un convoyeur à bande, un système d'alimentation et une unité de commande. Selon le projet, plusieurs unités mobiles peuvent fonctionner ensemble pour former une ligne complète de concassage et de criblage. Une configuration typique pour les roches dures utilise un concasseur à mâchoires mobile pour le concassage primaire, suivi d'un concasseur à cône mobile et d'une installation de criblage pour produire différentes tailles de granulats.

Installations de concassage mobiles, portables et fixes

Les termes mobile et portable sont parfois utilisés de manière interchangeable, mais ils peuvent désigner des configurations d'équipements différentes.

Type d'installation	Principales caractéristiques	Applications typiques
Installation de concassage mobile	Montée sur chenilles ou sur roues ; conçue pour un déplacement relativement rapide et une exploitation sur site.	Carrières, construction routière, recyclage et projets de courte durée.
Installation de concassage portable	Généralement montée sur un châssis à roues ou une remorque ; peut être transportée d'un site à l'autre, mais peut nécessiter un camion et un certain temps d'installation.	Production de granulats, entreprises de travaux et projets sur plusieurs sites.
Installation de concassage fixe	Installée sur une fondation permanente avec des convoyeurs, trémies et structures de support fixes.	Grandes carrières, mines à longue durée de vie et installations de granulats à haute capacité.

2.Comment les concasseurs mobiles produisent-ils des granulats concassés ?

Les concasseurs mobiles produisent des granulats concassés grâce à une série d'étapes de réduction granulométrique et de séparation. La configuration exacte dépend du type de roche et des dimensions de granulats requises, mais un processus courant est le suivant :

Pierre brute → Alimentation → Concassage primaire → Concassage secondaire → Criblage → Granulats finis

Certaines installations comprennent également un concassage tertiaire, un lavage, une séparation magnétique ou la recirculation des matériaux surdimensionnés.

Flux de concassage et équipements

Étape	Équipement principal	Fonction typique
Alimentation	Alimentateur vibrant	Contrôle le flux de matériaux et peut éliminer les fines avant le concassage.
Concassage primaire	Concasseur à mâchoires	Réduit les grosses roches à une taille grossière et facile à traiter.
Concassage secondaire	Concasseur à cône ou concasseur à percussion	Produit des granulats plus petits et plus uniformes.
Criblage	Crible vibrant	Sépare les matériaux concassés en différentes fractions granulométriques.
Convoyage	Convoyeur à bande	Transporte les matériaux entre les machines et vers les stocks.

Concasseurs mobiles dans la production de granulats concassés

Les concasseurs mobiles sont utiles lorsque la source de roche ou la zone de travail change au fil du temps. Par exemple, un exploitant de carrière peut déplacer l'installation plus près d'une nouvelle zone d'extraction à mesure que le front de carrière progresse. Un entrepreneur routier peut transporter l'équipement sur le chantier et produire directement les granulats nécessaires aux couches de base routières ou au béton.

Le concassage sur site peut réduire la distance que les pierres brutes doivent parcourir avant leur traitement. Il permet également de traiter les déchets de construction et de démolition à proximité de leur point de production. Toutefois, l'installation doit toujours être sélectionnée en fonction de la taille d'alimentation, de la dureté de la roche, de son abrasivité, de son humidité, du taux de production et des spécifications du produit.

3. 5 types de concasseurs mobiles pour la production de granulats concassés

1. Concasseur à mâchoires mobile

Les concasseurs à mâchoires mobiles sont normalement installés au début d'un processus de concassage mobile. Ils sont conçus pour accepter des matériaux d'alimentation relativement gros et effectuer l'étape de concassage primaire.

Principales caractéristiques et applications

• Convient au granite, au basalte, aux matériaux de construction, au calcaire et à de nombreux autres types de roches.
• Offre une grande ouverture d'alimentation pour traiter les roches de carrière abattues.
• Présente une forte résistance aux matériaux d'alimentation volumineux et lourds.
• Possède une conception relativement simple et nécessite généralement un entretien facile à réaliser.
• Disponible en configurations montées sur chenilles et sur roues.
• Est souvent associé à un concasseur à cône mobile ou à une installation de criblage mobile.

Par exemple, une carrière peut utiliser un concasseur à mâchoires mobile pour réduire du granite abattu d'environ 600 mm à 100–200 mm. Le matériau peut ensuite être transféré vers un concasseur à cône mobile pour une réduction secondaire et tertiaire.

Les concasseurs à mâchoires produisent généralement un matériau grossier et de forme irrégulière. Ils sont donc souvent suivis d'un concasseur à cône, d'un concasseur à percussion ou d'un crible lorsque le projet exige des granulats bien gradués ou cubiques.

2. Concasseur à cône mobile

Les concasseurs à cône mobiles sont le plus souvent utilisés après le concassage primaire effectué par un concasseur à mâchoires. Ils sont particulièrement adaptés au concassage secondaire et tertiaire des matériaux durs et abrasifs tels que le granite, le basalte, le minerai de fer et d'autres roches résistantes.

Principales caractéristiques et applications

• Effectue le concassage secondaire ou tertiaire.
• Produit un matériau relativement uniforme.
• Peut produire des granulats dans des plages telles que 10–40 mm et des fractions plus petites, selon la machine et ses réglages.
• Fonctionne efficacement en circuit fermé avec une installation de criblage mobile.
• Peut utiliser différentes chambres de concassage et configurations de revêtement pour influencer la taille finale du produit.
• Convient généralement au traitement continu des roches dures.

Un concasseur à mâchoires casse les grosses roches lors de l'étape primaire, tandis qu'un concasseur à cône réduit davantage le matériau et offre un meilleur contrôle des dimensions finales des granulats. Les matériaux surdimensionnés provenant du crible peuvent être renvoyés vers le concasseur à cône, permettant à l'installation de fonctionner en circuit fermé.

Les concasseurs à cône sont fréquemment privilégiés pour les roches dures et abrasives, car leur action de concassage peut assurer une production stable et continue.

3. Concasseur à percussion mobile

Les concasseurs à percussion mobiles offrent un taux de réduction élevé et peuvent produire un matériau présentant une bonne forme cubique. Ils sont utiles lorsque la forme des particules est importante pour les couches de base routières, les granulats pour enrobés, les granulats pour béton et les produits calcaires.

Principales caractéristiques

• Taux de réduction élevé
• Bonne forme cubique des particules
• Convient aux couches de base routières et aux granulats pour enrobés
• Utile pour les granulats destinés au béton
• Couramment utilisé pour le calcaire et d'autres roches relativement tendres
• Peut être utilisé pour le béton et les enrobés recyclés
• Peut effectuer un concassage primaire ou secondaire selon le modèle et l'application
• Une configuration compacte peut simplifier certains circuits de concassage

Pourquoi choisir un concasseur à percussion ?

Le concassage par percussion peut produire des particules bien formées et plus cubiques, ce qui peut être avantageux pour les applications dans le béton et les enrobés.

Cependant, les concasseurs à percussion ne constituent pas automatiquement le meilleur choix pour toutes les applications de roches dures. Lors du traitement continu de granite ou de basalte très abrasif, un concasseur à cône peut offrir une solution plus appropriée selon les produits requis, les coûts d'usure et les conditions d'exploitation.

4. Concasseur à marteaux mobile

Les concasseurs à marteaux mobiles conviennent particulièrement aux matériaux tendres à moyennement durs. Les applications typiques comprennent le calcaire, le gypse, le charbon, la marne et certains matériaux de carrière peu abrasifs.

Principales caractéristiques et applications

• Peut offrir un taux de concassage élevé en une seule étape.
• Peut permettre une configuration compacte et un flux de processus relativement simple.
• Peut produire des matériaux de plus petite taille avec des réglages de grille appropriés.
• Est utile lorsque l'alimentation n'est pas excessivement dure ou abrasive.
• Peut être disponible dans le cadre d'un système de concassage mobile ou semi-mobile.

Un concasseur à marteaux doit être considéré comme une option spécialisée plutôt que comme un choix universel pour toutes les carrières. Le granite et le basalte durs et abrasifs peuvent provoquer une usure rapide et sont souvent mieux traités par une combinaison mâchoires-cône. Les concasseurs à marteaux sont plus appropriés lorsque les caractéristiques du matériau correspondent à leur conception basée sur l'impact.

5. Concasseur VSI mobile

Les concasseurs VSI mobiles sont principalement utilisés pour le concassage tertiaire ou quaternaire. Ils reçoivent normalement des matériaux préalablement concassés plutôt que de très gros matériaux provenant directement de la carrière.

Principales caractéristiques et applications

• Effectue la mise en forme finale des granulats concassés.
• Favorise la production de sable manufacturé.
• Produit des particules cubiques et contribue à réduire les matériaux lamellaires.
• Peut être utilisé pour les granulats destinés au béton et aux enrobés.
• Peut être sélectionné pour le ballast ferroviaire et les applications de sable artificiel.
• Fonctionne comme étape de finition après le concassage par mâchoires ou par cône.
• Cela le rend utile lorsque le produit final doit répondre à des exigences strictes en matière de forme ou lorsqu'un producteur souhaite fabriquer des granulats fins et du sable à partir de pierres concassées de plus grande taille.

Les concasseurs VSI mobiles sont généralement associés à la mise en forme finale et à la production de sable manufacturé, tandis que les unités mobiles à mâchoires et à cône prennent généralement en charge les premières étapes de concassage. Un processus mobile typique peut utiliser un concasseur à mâchoires pour accepter de gros blocs de granite, un concasseur à cône pour les réduire à la taille des granulats, puis un concasseur VSI pour affiner les particules en granulats fins cubiques ou en sable manufacturé.

4.Sélectionner un concasseur mobile

Le choix du concasseur mobile approprié dépend de plusieurs facteurs techniques et commerciaux :

• Propriétés de la roche : dureté, abrasivité, résistance à la compression, humidité et structure naturelle des fractures.
• Taille d'alimentation : les grosses roches abattues nécessitent généralement un concasseur à mâchoires mobile comme première étape.
• Production requise : le produit cible peut être constitué de granulats grossiers, de granulats fins, de sable manufacturé ou de plusieurs fractions granulométriques.
• Forme des particules : les concasseurs à percussion et VSI sont souvent envisagés lorsque les particules cubiques sont importantes.
• Capacité : l'alimentateur, le concasseur, le crible et les convoyeurs doivent être adaptés au débit requis en tonnes par heure.
• Mobilité : les chenilles peuvent être utiles pour les déplacements dans une carrière, tandis que les roues peuvent être préférables pour le transport routier entre différents sites.
• Configuration du processus : un seul concasseur mobile peut suffire pour une application simple, tandis que la production de roches dures nécessite généralement une configuration mâchoires-cône-crible ou mâchoires-percussion-crible.
• Entretien et usure : les pierres abrasives peuvent avoir un impact important sur la durée de vie des blindages, plaques de mâchoires, manteaux, concaves, barres d'impact et rotors.

5.Section FAQ

1. Quel concasseur mobile est le meilleur pour le concassage primaire ?

Un concasseur à mâchoires mobile est généralement le meilleur choix pour le concassage primaire, car il peut accepter de grandes tailles d'alimentation et traiter des roches dures et abrasives.

2. Quel concasseur mobile est le meilleur pour le granite ?

Un concasseur à mâchoires mobile est couramment utilisé pour le concassage primaire du granite, suivi d'un concasseur à cône mobile pour le concassage secondaire ou tertiaire. Un VSI peut être ajouté si le projet nécessite une meilleure forme des particules ou du sable manufacturé.

3. Quel concasseur mobile est le meilleur pour le calcaire ?

Un concasseur à percussion mobile convient souvent au calcaire, car celui-ci est généralement moins abrasif que le granite et le concassage par percussion peut produire des granulats bien formés. Un concasseur à mâchoires peut néanmoins être utilisé en premier lorsque l'alimentation contient de grosses roches.

4. Un concasseur mobile convient-il aux petites carrières ?

Oui. Les concasseurs mobiles peuvent convenir aux petites carrières, car ils réduisent les besoins d'installation et peuvent être déplacés à mesure que la zone d'extraction évolue. Toutefois, l'acheteur doit comparer la capacité, les coûts de transport, la consommation de carburant et les besoins d'entretien avant de choisir un modèle.

5. Les concasseurs mobiles peuvent-ils être utilisés dans une installation complète de concassage de pierres ?

Oui. Plusieurs unités mobiles peuvent être combinées pour former une installation complète comprenant un alimentateur, un concasseur primaire, un concasseur secondaire, un crible, des convoyeurs et, dans certains cas, un VSI pour la mise en forme ou la production de sable.

Conclusion

Les concasseurs mobiles sont devenus une option importante pour la production flexible de granulats concassés. Ils permettent aux équipements de concassage de fonctionner plus près du point d'extraction et peuvent être déplacés à mesure que les besoins de la carrière ou du chantier évoluent.

Les cinq principaux types remplissent des fonctions différentes :

• Concasseur à mâchoires mobile : concassage primaire des grosses roches dures
• Concasseur à cône mobile : concassage secondaire et tertiaire des matériaux durs et abrasifs
• Concasseur à percussion mobile : concassage à taux de réduction élevé et bonne forme des particules
• Concasseur à marteaux mobile : concassage spécialisé des matériaux tendres à moyennement durs et peu abrasifs
• Concasseur VSI mobile : mise en forme finale et production de sable manufacturé

Dans de nombreuses opérations de production de granulats concassés, la solution la plus efficace n'est pas un seul concasseur, mais une combinaison de concasseurs mobiles et de cribles. Un circuit typique pour les roches dures peut utiliser un concasseur à mâchoires mobile pour le concassage primaire, un concasseur à cône mobile pour le concassage secondaire et un crible mobile pour la classification des produits. Lorsqu'une meilleure forme des particules ou du sable manufacturé est nécessaire, un concasseur VSI mobile peut être ajouté comme étape finale de concassage.

La configuration appropriée dépend finalement du type de roche, de la taille d'alimentation, des produits souhaités, de la capacité, des exigences de mobilité et des coûts d'exploitation.

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