Concasseur à mâchoires pour granit au Congo

Le granite comme matériau dans les carrières du Congo

Les gisements de granite sont répartis dans plusieurs provinces de la RDC, souvent associés à la géologie du socle précambrien du pays.

Les régions notables comprennent :

• Kongo-Central (anciennement Bas-Congo) : Connu pour le granite noir et rose, ainsi que pour le marbre et d’autres pierres de taille. Cette zone présente des gisements accessibles, adaptés aussi bien aux usages ornementaux qu’aux granulats.
• Katanga (aujourd’hui Haut-Katanga et provinces associées) : Les occurrences de granite accompagnent les ceintures cuivre-cobalt, certaines carrières fournissant des matériaux de construction aux pôles miniers.
• Nord-Kivu et autres provinces de l’Est : Le granite est présent dans les zones de socle cristallin, bien qu’il soit souvent éclipsé par les minerais de conflit.
• Maniema et régions de la ceinture de Kibara : Présentent des granites associés à l’étain et au tungstène (Sn-W), mais des masses granitiques générales soutiennent l’exploitation locale de carrières.

Ces régions fournissent la matière première pour les produits de granite concassé, stimulés par la demande en infrastructures dans un pays en reconstruction de routes, de ponts et de centres urbains.

Les usages typiques du granite concassé en RDC se concentrent sur les granulats plutôt que sur les blocs ornementaux haut de gamme :

• Granulats (par ex. fractions sable/gravier 0–4 mm, souvent appelées « Brita » ou tailles calibrées similaires) : Utilisés dans les mélanges de béton et le mortier.
• Matériaux de fondation et de sous-fondation routière : Le granite concassé fournit des bases stables pour les autoroutes et les routes rurales, essentielles dans un vaste pays disposant d’infrastructures routières pavées limitées.
• Production de béton : Les granulats de granite offrent une forte résistance à la compression pour les bâtiments, les barrages et les installations minières.
• Ballast ferroviaire : Le granite concassé grossier stabilise les voies, bien que son usage soit moins courant en raison du réseau ferroviaire limité.
• Blocs ornementaux vs produits concassés : Bien que certains granites roses/noirs du Kongo-Central soient exploités pour des dalles ou des carreaux (pierre de taille), la majorité est concassée pour les granulats. Les produits concassés dominent en raison d’une demande en volume plus élevée et d’un traitement plus simple dans les zones reculées.

Les défis de l’exploitation des carrières de granite en RDC comprennent :

• Usure abrasive : La forte teneur en quartz du granite (souvent 20–40 %) accélère l’usure des mâchoires de concassage, des cribles et des équipements, augmentant les coûts de maintenance.
• Génération de poussière : Le concassage produit d’importantes quantités de poussières de silice respirables, présentant des risques sanitaires tels que la silicose pour les travailleurs et les communautés voisines, aggravés par les saisons sèches et des systèmes de suppression limités.
• Coûts énergétiques dans les zones isolées : De nombreuses carrières sont situées dans des zones éloignées avec un accès limité au réseau électrique, dépendant de générateurs diesel. Les prix élevés du carburant et la logistique augmentent les dépenses d’exploitation, aggravées par l’état des routes et les problèmes de sécurité dans certaines régions.

2. Types de concasseurs à mâchoires utilisés pour le granite au Congo

Les concasseurs à mâchoires sont le choix principal pour la réduction initiale du granite en raison de leur robustesse face aux matériaux durs et abrasifs.

Concasseurs à mâchoires stationnaires/traditionnels :

Courants dans les grandes installations fixes près des centres urbains ou des principales zones minières. Ils offrent un débit élevé et un coût par tonne plus faible pour des opérations continues.

Concasseurs à mâchoires mobiles/sur chenilles :

De plus en plus populaires pour leur flexibilité dans les petites carrières, les sites isolés ou les besoins de relocalisation. Les unités sur chenilles permettent une mise en place rapide, réduisant les coûts de transport des granulats vers les projets voisins.

Modèles hybrides/électriques :

Ils réduisent les émissions et les coûts d’exploitation, en phase avec les initiatives mondiales de durabilité, bien que leur adoption en RDC soit progressive en raison des limites d’infrastructure.

Les tailles courantes pour les carrières de taille moyenne à grande dans le traitement du granite vont de 800×1060 mm à 1300×1600 mm pour les ouvertures d’alimentation. Elles permettent des capacités de 200 à 1000 t/h, adaptées à la dureté du granite (Mohs 6–7).

3. Principaux fabricants et marché au Congo

Les marques internationales dominent le marché de la RDC en raison de la fabrication locale limitée. Zenith (Shanghai Zenith Mineral Co.) est particulièrement actif, fournissant des solutions de concassage pour des projets de granite à travers l’Afrique, y compris des installations stationnaires et mobiles.

Les modèles Zenith présentent généralement :

Concasseurs à mâchoires des séries PE/PEW pour le concassage primaire.

Capacités : 200–1000 t/h, selon la configuration (par ex. modèles plus grands pour 500+ t/h dans le granite).

Fourchettes de prix et exemples de capacité

Le prix des concasseurs varie considérablement selon la taille, les caractéristiques, la mobilité et l’automatisation. Fourchettes approximatives pour les concasseurs à mâchoires adaptés au granite :

Type de concasseur	Fourchette de prix approximative (USD)	Capacité typique (t/h)
Petit concasseur à mâchoires stationnaire	50 000 – 100 000	50–150
Concasseur à mâchoires de taille moyenne (800–900×1200 mm)	120 000 – 250 000	200–400
Grand concasseur à mâchoires (1000×1200 – 1300×1600 mm)	250 000 – 400 000+	400–800
Installation à mâchoires sur chenilles	300 000 – 600 000	150–600

Des exemples de cas incluent des installations de concassage de granite fournies par Zenith en Afrique (par ex. 150 t/h en stationnaire dans des configurations similaires), adaptables aux conditions de la RDC.

4. Études de cas / Applications réelles au Congo

Exemple 1 : Grande carrière de granulats de granite (installation de concassage stationnaire)

Une carrière majeure près d’un centre régional de commerce exploite une chaîne de concassage fixe :

• Concasseur primaire : concasseur à mâchoires stationnaire 1200×1500 mm
• Concasseurs secondaires : unités à cône et à impact pour le contrôle de la forme
• Cribles : cribles vibrants produisant des fractions 0–4 mm, 4–10 mm, 10–20 mm

Résultats :

• Débit élevé (>500 t/h)
• Qualité de produit constante pour les couches de base routières et le béton
• Économies d’échelle justifiant l’investissement en infrastructure

Exemple 2 : Concasseurs à mâchoires sur chenilles dans de petites carrières

Plusieurs petites exploitations dans l’Est de la RDC utilisent des concasseurs à mâchoires sur chenilles :

• Unités de 800×1060 mm
• Intégrées à des cribles mobiles
• Alimentation directe depuis les tas issus du tir de mine

Avantages observés :

• Réduction des distances de transport, diminuant la consommation de carburant
• Mise en service rapide pour des contrats de courte durée
• Flexibilité pour changer de site à mesure que les fronts de taille évoluent

Les concasseurs mobiles se sont révélés rentables lorsque les installations fixes étaient impraticables en raison du terrain ou de la durée des baux.

Exemple 3 : Granite pour des projets de ballast ferroviaire

Un projet lié au gouvernement nécessitait un ballast en granite à haute résistance pour la modernisation de lignes régionales. Un concasseur à mâchoires portable a fourni des pierres concassées de 30–50 mm, alimentant une ligne de criblage et de lavage.

Cela a permis :

• Une production sur site
• Des coûts de transport inférieurs par rapport à des fournisseurs éloignés
• Un contrôle des spécifications répondant aux exigences d’ingénierie

Le projet a illustré comment les concasseurs à mâchoires peuvent s’adapter des granulats traditionnels à des tailles plus spécifiques avec un criblage approprié.

5. FAQ

1. Quel est le meilleur type de concasseur à mâchoires pour concasser le granite dur au Congo ?

Les concasseurs à mâchoires primaires à simple ou double effet avec mâchoires en manganèse à haute teneur ; les unités mobiles sont de plus en plus prisées pour leur flexibilité.

2. Quelle capacité un concasseur à mâchoires typique peut-il atteindre lors du traitement du granite ?

150–600 t/h pour les modèles de taille moyenne (par ex. 900×1200 mm) ; les unités plus grandes atteignent 800–1 200+ t/h selon le réglage CSS et l’alimentation.

3. Pourquoi le granite est-il particulièrement agressif pour les concasseurs à mâchoires ?

La forte teneur en silice et l’abrasivité accélèrent l’usure des plaques de mâchoires ; la durée de vie du manganèse est généralement plus courte que pour le calcaire.

4. Quelle maintenance est la plus critique pour les concasseurs à mâchoires traitant le granite ?

Graissage régulier, surveillance et remplacement des mâchoires tous les quelques mois, contrôle des sièges de bascule et des roulements.

5. Vaut-il mieux acheter des concasseurs à mâchoires neufs ou d’occasion pour le traitement du granite au Congo ?

Le neuf est préférable pour la garantie et la fiabilité dans des conditions abrasives ; l’occasion peut convenir si elle provient de sources fiables avec un bon historique de maintenance.

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