Le secteur minier camerounais dispose de ressources minérales diversifiées, mais reste sous-développé par rapport à son potentiel. De récents levés géologiques ont identifié des centaines de sites minéralisés dans plusieurs régions, notamment l’Est, l’Adamaoua, le Nord, l’Ouest et le Centre, abritant des ressources telles que l’or, le minerai de fer, la bauxite, le cobalt et les diamants.
Outre les minerais métalliques, le Cameroun dispose de minéraux industriels abondants, notamment le calcaire pour la production de ciment, largement exploité dans le sud et l’ouest du pays.
Dans les activités minières et de carrières au Cameroun, les concasseurs à mâchoires constituent presque toujours la première étape de réduction de taille, traitant le matériau tout-venant (ROM) provenant des mines à ciel ouvert et des carrières. Leur conception robuste et leur forte force de concassage les rendent idéaux pour le concassage primaire des minerais et roches durs et abrasifs.
Les concasseurs à mâchoires sont utilisés comme concasseurs primaires car ils peuvent accepter des dimensions d’alimentation très importantes (souvent 300–1200 mm) et les réduire à une taille gérable pour les concasseurs secondaires et les broyeurs. Dans les exploitations de minerai de fer et d’or en roche dure, ils fragmentent de gros blocs de minerai directement issus des camions ou des trémies de déchargement, préparant le matériau pour les étapes ultérieures de traitement.
La fonction principale d’un concasseur à mâchoires est de réduire la taille maximale du minerai ou de la roche ROM, avec un rapport de réduction typique de 4:1 à 8:1. Par exemple, un concasseur à mâchoires peut recevoir une alimentation de 800 mm et produire un matériau dont 80 % passe à 150–200 mm, adapté aux concasseurs à cône ou à percussion à l’étape suivante.
Leur produit alimente directement des cribles vibrants et des convoyeurs qui dirigent le matériau vers des concasseurs secondaires (concasseurs à cône ou à percussion).
Dans les circuits de broyage, le produit concassé est souvent stocké puis envoyé vers des broyeurs SAG/à boulets ou des presses à rouleaux haute pression (HPGR) pour un broyage fin.
Un dimensionnement et un réglage appropriés du concasseur à mâchoires garantissent une taille d’alimentation constante pour les équipements en aval, améliorant l’efficacité globale du circuit et réduisant l’usure des concasseurs secondaires et des broyeurs.
Les exploitations minières et de granulats au Cameroun utilisent plusieurs types de concasseurs à mâchoires, choisis en fonction de la dureté du minerai, des exigences de capacité et de la configuration de l’installation (stationnaire ou mobile).
Ils offrent une capacité élevée (généralement 100–800 tph) et une conception simple et robuste, facile à entretenir.
Ils sont courants dans les carrières de minerai de fer et de granulats où le débit est critique et où les minerais sont modérément abrasifs.
Ils présentent une chambre de concassage en « V » plus optimisée et des plaques de protection dentées, ce qui améliore le taux de concassage et la capacité tout en prolongeant la durée de vie des mâchoires.
Ils sont souvent utilisés dans les grandes installations de minerai de fer et d’or en roche dure, où la réduction de l’usure et la maximisation du temps de fonctionnement sont prioritaires.
Ils sont installés dans des stations de concassage permanentes, souvent intégrées à des installations multi-étages comprenant des alimentateurs, des cribles et des convoyeurs.
Ils sont typiques des grandes exploitations de minerai de fer au Minas Gerais et au Pará, où un débit élevé et continu (300–1000+ tph) est requis.
Leur mobilité permet un déplacement rapide entre les sites, réduisant les coûts de transport et permettant le concassage sur site du matériau ROM.
Ils sont largement utilisés dans les exploitations aurifères des zones reculées du Pará et dans les projets de construction urbains où l’espace et la logistique sont limités.
Dans les mines de minerai de fer du Cameroun, les concasseurs à mâchoires constituent l’épine dorsale de l’étape de concassage primaire, traitant de grands volumes de minerai tout-venant issus des mines à ciel ouvert. Le minerai ROM, généralement de 300–800 mm, est déversé depuis les camions sur un alimentateur vibrant qui alimente le concasseur à mâchoires.
Dans les mines d’or et de métaux de base, les concasseurs à mâchoires sont souvent utilisés dans des installations modulaires de petite taille traitant des minerais en roche dure tels que la quartzite, les minerais sulfurés et polymétalliques. Ces exploitations sont courantes au Pará et au Minas Gerais, où l’or est extrait de veines primaires et de gisements de type porphyrique.
Les concasseurs à mâchoires mobiles sont particulièrement appréciés dans les exploitations aurifères car ils peuvent être déployés rapidement sur des sites isolés, réduisant ainsi le besoin de longs transports de minerai ROM. Dans les exploitations polymétalliques et cuivre-or, la capacité du concasseur à mâchoires à traiter une alimentation variable et à produire un produit homogène contribue à optimiser le broyage en aval et les taux de récupération.
Dans le secteur de la construction au Cameroun, les concasseurs à mâchoires sont essentiels dans les carrières de granit, de basalte et de gneiss qui fournissent des pierres concassées et du sable pour les routes, les bâtiments et les infrastructures. La croissance urbaine continue du pays et les programmes d’infrastructures (autoroutes, aéroports, logements) soutiennent une forte demande en granulats de haute qualité.
La flexibilité des concasseurs à mâchoires mobiles les rend idéaux pour les projets de construction, où ils peuvent être déplacés d’un site à un autre, concassant les matériaux sur place et réduisant les coûts de transport.
Dans des localités comme Batouri et Yokadouma, les mineurs artisanaux utilisent des techniques rudimentaires et de petits concasseurs pour traiter les minerais alluvionnaires et en roche dure, alimentant les marchés locaux de l’or et les chaînes d’exportation informelles.
Les carrières de calcaire et de granulats autour de Douala fournissent des matériaux de construction essentiels à la croissance urbaine rapide. Des concasseurs mobiles sont souvent déployés pour fragmenter la roche destinée au béton et aux matériaux routiers.
Dans les zones forestières reculées de la région de l’Est, des unités de concassage mobiles sont de plus en plus utilisées pour soutenir l’exploitation minière artisanale et les projets de carrières là où les infrastructures fixes font défaut — améliorant la flexibilité, mais posant des défis en matière de gestion environnementale.
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Au Cameroun, les secteurs minier et des granulats offrent un marché dynamique pour les concasseurs à mâchoires, grâce à une production importante de minerai de fer, à l'exploitation diversifiée de l'or et des métaux de base, et à une forte demande de matériaux de construction. Les concasseurs à mâchoires continuent de fournir des solutions de concassage primaire robustes et économes en énergie, adaptées à une large gamme de types de minerais et d'échelles d'exploitation.
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