Le moulin à haute pression est appliqué pour l’induistrie minière, l’induistrie chimique, les matétieux de construction et la métallurgie. Il peut broyer le minerai ininflamable et inexplosif dont la dureté Mohs pas plus de 9.3 et l’humidité en dessous de 6% tel que la quartzite, le feldspath, la calcite, le calcaire, le talc, la barytine, la fluorine, le marbre, la porcelaine, la bauxite, la manganésite, le minerai de cuivre, le minerai de fer, le minérai de phosphore, l’oxyde ferrique, la zirconite, la scorie, le ciment travaillé, le charbon actif, la taraspite, le granit, le grenat, l’oxyde ferrique, l’engrais chimique, l’engrais multiple, le charbon fin, le charbon bitumineux,la houille à coke, la houille brune, la farringtonite, l’oxyde de chrome vert, l’auride, l’atérite, l’argil, le kaolin, le coke, la gangue, la kyanite, la fluorine, la bentonite, la liparite, pistaches vertes rock, la pencilstone, le schiste, l’améthyste, Diego rock, le basalte, le plâtre, le graphite, le silendum, le calorifuge etc. La dimension de produit fini est normalement entre 80 et 425 mailles( fin maximale 1000 mailles) en plus de 30 à 80 mailles si avec un dispositif spécial.

Principe de fonctionnement :
Moulin haut pression à rouleaux suspendus structure de l’équipement principal， du réducteur de vitesse, le classificateur, la tuyauterie appareil, un ventilateur, ultra-fine classificateur, le collecteur cyclone de poudre finie, sac filtre, la canalisation du vent et le raccordement et d’autres composants. Selon les besoins des utilisateurs, le moulin peut être équipé aussi de l’élévateur, le silo de stocage, le coffre de commande électrique, l’alimentateur de poudre, le concasseur et d’autres équipements auxiliaires .

A l’intérieur de l’équipement principal, un ressort de 1000-1500 kilogrammes de pression est fixé sur le cintre. Avec les effets de la force centrifuge et du ressort, le rouleau roule en rotation autour de l'axe à proximité de la bague de broyage. Son taux de roulement de pression est 1.2 fois plus haut que celiu de Raymond Moulin dans les mêmes conditions, la production a augmenté considérablement.

Quand les matières entrent dans la chambre de broyage, elles sont envoyés par des palettes jusqu’au milieu des rouleaux et de la bague de broyage pour les broyer. Après le broyage, des matières en poudre avec le cycle du vent sont entrées dans le classificateur, des matières grossières amendent passer à re-broyage, et des matières qualifiées entrent dans le collecteur cyclone avec l'écoulement de l'air. Finalement la poudre qui sort du tuyau d'émissions est le produit fini. Le cycle du vent souffle à répéter le processus ci-dessus, alors que plus de vent entre dans le sac filtre pour l’épuration. Lorsque une certaine usure des rouleaux et de la bague de broyage, l’ajustement la longueur du ressort peut maintenir la pression constante entre les rouleaux et la bague en assurant ainsi la stabilité de la production et de finesse.