Follow
Language: English
Avec la question des mesures du sentier de régularisation de la carrière de sable de rivière dans la province du Hunan en 2012, l'extraction de sable naturel a été limitée en permanence. En attendant, la ligne de production traditionnelle de sable fabriqué par machine a des problèmes tels que le mauvais classement, le grand module fin, le béton mélangé avec la basse force et la pollution d'eau, etc., qui encourent des critiques. À la lumière de cela, LONGCHENG Inc, le célèbre fabricant local des agrégats de béton, a acheté auprès de SBM la classe mondiale de type de sable à sec système --- VU système d’optimisation des agrégats et le mettre en service à la fin de 2015, résolu absolument les problèmes existant dans le système de fabrication de sable humide comme le grand module fin, le faible rendement et la pollution poussière importante.
Le Hunan est l'une des provinces ayant des grès naturels abondants avec le sable naturel de haute qualité distribué dans le bassin de la rivière Xiang et le lac de Dongting. Toutefois, ces dernières années, le retard dans la technologie traditionnelle de production de sable et le désordre du marché du sable de construction utilisent de plus en plus de carrières non autorisées qui menacent la quantité de ressources de grès au Hunan et augmenté le coût des carrières. Après la publication des Mesures du sentier de régularisation des carrières dans la province du Hunan en 2012, l'extraction de sable naturel a été limitée en permanence.
Dans les circonstances que le sable naturel devient de moins en moins mais de plus en plus cher, le sable fait à la machine, en tant que substitut, se développe rapidement, remplissant l'écart du marché naturel de sable. Jusqu'à présent, le Hunan a lancé plusieurs politiques pour améliorer les projets de sable fabriqués à la machine. Dans certaines régions, le laitier industriel, les déchets de construction et les roches stériles sont utilisés pour faire du sable afin de développer l'économie du recyclage, de sorte que l'industrie du sable fabriqué à la machine ressemble à un champ traditionnel et émergent.
La production traditionnelle de sable fabriqué par machine a utilisé le système de fabrication de sable humide qui contrôle la teneur en poudre de pierre grâce à la technologie de gommage au lavage. Dans le processus de lavage de sable artificiel, une partie des fines particules en dessous de 0,6 mm serait enlevé avec la boue, les impuretés et la poudre de pierre en dessous de 0,075 mm. Cela entraînerait le mauvais calibrage, le gros module fin et le béton à faible résistance. Pendant ce temps, elle réduit également le rendement, gaspille les ressources et conduit la pollution de l'eau à empêcher la production propre.
Compte tenu de la forte demande de sable artificiel de haute qualité au Hunan et des faiblesses du système de fabrication de sable humide, les entreprises de fabrication de sable ont commencé à chercher une nouvelle technologie pour la remplacer. Donc cette fois LONGCHENG.Inc. A sélectionné le système d'optimisation d'agrégat VU de SBM qui utilise une technologie unique de fabrication de sable à sec. Il évite les problèmes dans la technologie de type sec et peut traiter le sable fait à la machine de haute qualité pour remplacer le sable naturel. Le système VU, par conséquent, a obtenu la haute appréciation des entreprises coopératives du Hunan.
Matière première: calcaire (résidus de pierres, usines de pierres de faible valeur)
Taille d'alimentation: 5-15mm
Teneur en eau: <2%
Teneur en silt: <1%
Application de produit: Le sable de haute qualité est employé pour préparer le béton et le mortier mélangé; Poudre de pierre de haute qualité pour remplacer les cendres volantes.
Module fin de sable fabriqué par machine: 2,7 ± 0,1
La finesse de la poudre de pierre répond à la norme secondaire des cendres volantes.
Limestone
High-quality stone powder
High-quality sand used in concrete preparation
High-quality sand used in dry-mixed mortar preparation
Basé sur plus de 30 ans d'expérience dans cette industrie, SBM a passé 5 ans à développer un système VU au site spécialisé d'optimisation des agrégats pour satisfaire la demande croissante de sable de haute qualité et les exigences de performance du béton et du mortier. Le système d'optimisation d'agrégats VU est un système conçu pour produire du sable fabriqué à la machine de haute qualité qui surmonte les problèmes de la technologie de sablage, y compris le broyage, le broyage et la séparation. Dans cette ligne de production, VU Aggregate Optimization System a parfaitement répondu à toutes les normes de fabrication de sable fabriqués à la main de Shijiazhuang Hengxin Jinshuo Construction Material Company.
Basé sur la première machine à sable domestique de marque VSI, la nouvelle génération de concasseur de sable de VU réalise en premier lieu les technologies de broyage incluant la "pierre de frappe" à haute fréquence et le "nuage matériel". Comparé au concasseur de sable VSI, le broyeur à sable VU augmente le taux de sablage et le taux de sable fin de plus de 10%.
Le nouvel effet de broyage et de pansement peut éliminer efficacement les particules allongées et écailleuses et éliminer les bords de sable, ce qui améliore sensiblement la forme du produit de sable fini.
-----Haute efficacité
Connectant l'idée mûre de concassage, de criblage et de séparation des poudres, le crible peut finir les deux tâches de criblage des matériaux et de la poussière de pierre en enlevant en même temps sur la base des caractéristiques de la fermeture complète, l'enlèvement de poussière en utilisant la pression négative et le criblage uniforme. Il améliore considérablement la productivité et libère les utilisateurs du traitement de la poussière et des boues qui est nécessaire dans le criblage traditionnel par voie humide.
Changer le volume du vent et le conduit d'écoulement peut obtenir un réglage précis en ligne sans remplacer le maillage d'écran et d'autres pièces. Des ajustements continus sont disponibles. La finesse du sable final est contrôlable à l'intérieur de 2.5-3.2; La teneur en poudre dans les 3-15%.
-----Optimisation de la forme des particules
Imitant le principe de formation du sable naturel, la machine adopte les technologies pionnières mondiales de «broyage et dressage à basse énergie» et «auto-broyage par mode de chute» qui peut valablement enlever les bords sur la surface des produits finaux et augmenter le volume de sable fin De -0.6mm de sorte que le classement et la forme de particule puissent obtenir l'optimisation. Et le voidage diminue de 1 à 2%, le temps d'écoulement 5%.
La technologie de pansement nouvelle et ciblée réduit la consommation d'énergie de la machine d'optimisation de la forme des particules et prolonge la durée de vie des pièces à usure rapide (dans les mêmes conditions, la durée de vie est plus de dix fois de concasseurs à percussion). En attendant, le coût d'opération est plus bas.
Le collecteur de poussière à dépression est utilisé. L'opération fermée dans l'ensemble du processus, y compris le transport d'un réservoir de minerai fin à la voiture-réservoir de poudre est d'assurer le site sans poussière et la réalisation de la norme environnementale nationale.
La conception de la surveillance automatique et de la décharge des matériaux de la poubelle fine permet un stockage et un transport de matériaux fins en appuyant sur un bouton. L'intensité du travail et le coût d'exploitation sont considérablement réduits.
Les tâches de contrôle et de surveillance de toutes les machines sont intégrées dans le système de commande central, ce qui simplifie grandement le processus de fonctionnement et garantit une production sûre, continue et stable.
Le réglage et le maintien des paramètres de fonctionnement optimaux sont disponibles. Et la qualité des produits est stable. Ce système peut maximiser la productivité et maintenir l'efficacité globale au plus haut niveau.
La première étape:
Concassage: La pierre brisée entre dans le broyeur de sable de VU pour être écrasé. Les matériaux plats allongés et les bords du sable sont enlevés pour obtenir la granulométrie requise.
La deuxième étape:
Criblage et nivellement: la pierre concassée est alimentée uniformément dans l'écran de commande VU FM à travers le dispositif d'alimentation. Le nivellement du sable fabriqué à la machine consiste à contrôler précisément la graduation du sable fabriqué à la machine. Ensuite, les matières non qualifiées seraient renvoyées dans les broyeurs pour être broyées à nouveau et la poudre de pierre redondante serait collectée par le système de séparation et de collecte de poussière.
La troisième étape:
Optimisation de la forme de la particule: le sable qualifié et fabriqué par FM Control Screen entre dans la machine d'optimisation de la forme des particules. Les bords du sable final seraient enlevés ici.
La quatrième étape:
Humidification et transport: Le sable re-optimisé est entré dans le mélangeur humidifiant pour être humidifié. La teneur en eau du sable final est contrôlée pour assurer la qualité du sable produit.
La cinquième étape:
Transport, entreposage et emballage: La poudre de pierre redondante est collectée par le collecteur de poudre d'impulsion puis envoyée dans le réservoir de produit fini pour le stockage par le support pneumatique. Enfin, les produits finaux sont transportés après emballage.
Après avoir une compréhension claire de la condition des matières premières, les exigences pour le rendement, le calibrage et la forme des particules et le budget pour l'investissement de LONGCHENG. Inc, l'équipe de conception expérimentée de SBM a finalement dessiné une ligne de production optimale et son plan de mise en page après avoir discuté des conditions spécifiques, la conception et l'évaluation du régime. Le système d'optimisation d'agrégats VU comme système final est la ligne de production la plus adaptée et la plus économique pour le client et assure la maximisation des profits.
Grâce à l'expérience acquise dans plus de 130 pays et à l'expérience accumulée depuis plus de 30 ans dans l'industrie du concassage, du sablage et du meulage, SBM a développé, dans la zone spécialisée d'optimisation des agrégats, le système d'optimisation des agrégats VU Système de contrôle. Le système VU est conçu pour répondre à la demande de module de finition / granulométrie et de teneur en poudre dans la production de sable fabriqué par machine et il surmonte les problèmes existant dans le processus d'optimisation, y compris le broyage, le broyage et la séparation.
SBM dispose d'une équipe de service après-vente qualifiée et expérimentée. Tous les membres sont sérieux et innovateurs. Jusqu'à présent, des milliers de projets d'ingénierie ont accepté le service d'installation et de mise en service. Pendant ce temps, SBM aiderait les clients à former leur personnel d'exploitation jusqu'à ce qu'ils puissent exploiter les lignes de production de façon indépendante.
Afin de faire comprendre aux clients la maintenance et la réparation de la machine, SBM fournit à ses clients le manuel d'instructions de la machine qui présente l'analyse détaillée des machines et marque chaque pièce. Il aide non seulement les clients à connaître les structures de la machine, mais facilite également le remplacement des pièces.
L'ensemble de la chaîne de production du système d'optimisation des agrégats VU offert par SBM est compact et raisonnable sur le plan de la conception. Cette ligne de production permet d'optimiser la productivité et de minimiser les coûts d'exploitation. L'ensemble du processus de production est sans poussière et la poudre de pierre redondante est recyclée. La pierre et le sable produits ont la forme parfaite de grain. Le nivellement du sable est satisfaisant. Ainsi, la préparation du béton dans l'usine de mélange est très stable et réduit l'utilisation du ciment. Le coût de production est donc réduit.
Classement: Pour le système de fabrication de sable à sec, après la machine de séparation de poudre, les particules de sol dans le sable artificiel peut être enlevé et le sable peut répondre à la norme pour la construction. En outre, la teneur en poudre de pierre dans le sable artificiel peut être contrôlée par le système de séparation de poudre en vertu des réglementations nationales afin que la résistance à la compression et la mélangeabilité du béton peut être augmentée. Pour la production de type humide, lors du processus de sablage, le sable de lavage serait enlevé avec de la poudre de pierre, conduisant à la pénurie de sable de lavage dans le produit de sable fini et influençant le nivellement du sable.
Coût: Le coût de production du sable à sec de fabrication ligne de production est relativement plus faible car il utilise la machine à haute efficacité de séparation de poudre pour séparer le sable et la poudre et n'a pas besoin de beaucoup d'eau pour laver.
Environment: Illimité par l'eau et l'environnement, le système de sable de type sec peut faire du sable dans les zones pauvres en eau. Mais pour la ligne de production de sable humide, la fabrication du sable doit être effectuée dans des zones riches en eau. Et la production est impossible en hiver dans les zones de haute latitude.
Protection de l'environnement: L'eau de la ligne de production sèche n'est pas nécessaire. La poudre de pierre dans la production peut être utilisé raisonnablement. Ainsi, dans une certaine mesure, l'eau et les minéraux sont sauvés. En outre, il n'apporte pas d'égouts et de boues. Il est plus écologique que la ligne de production de fabrication de sable humide.
Consultation